玻璃纖維生產設備:多通道涂油系統

多通道抗靜電劑外涂控制系統由PLC控制系統、設備主體、閉環控制蠕動泵、供油系統組成PLC控制系統:有極強的兼容性，人機界面友好，操作簡便，實現智能、穩定、高精度控制。

設備主體:配合絡紗工藝線布局，減少紗線摩擦，提供良好的涂覆工藝，便于清理和操作，不銹鋼材質，安全電壓驅動，具備抗干擾性能，油電分離，安全友好。

閉環控制蠕動泵:采用我司研發的專利產品激光檢測裝置對液滴數計數，抗干擾性能優越，與蠕動泵形成閉環控制，實現穩定涂油，減少人員干預帶來的不確定性。

供油系統:自動供油，增加過濾裝置，自清潔，可實現噴霧控制。

多通道涂油系統是玻璃纖維生產中常用的涂油設備，它可以同時對多根玻璃纖維進行涂油處理。下面是多通道涂油系統的詳細介紹：

結構：多通道涂油系統由多個涂油通道組成，每個通道都有獨立的涂油裝置和控制系統。通常，涂油裝置由涂油槽、涂油輥、涂油刮刀和涂油噴嘴等組成。

涂油過程：在多通道涂油系統中，玻璃纖維通過輸送裝置進入涂油通道。每個通道的涂油裝置會釋放出預定量的涂油劑，使其均勻地覆蓋在纖維表面。涂油輥和涂油刮刀可以確保涂層的均勻性和厚度控制。

控制系統：多通道涂油系統配備了先進的控制系統，可以實現對每個通道的涂油參數進行精確調整，如涂層厚度、涂油速度、溫度和壓力等。通過控制系統，操作人員可以監控和調整涂油過程，以確保涂層質量的一致性。

干燥處理：涂油后的玻璃纖維需要進行干燥處理，以使涂層能夠固化和穩定。多通道涂油系統通常配備了烘干設備，可以對多根玻璃纖維進行同時或分批干燥處理。

質量控制：多通道涂油系統還可以配備在線質量檢測設備，用于監測涂層的均勻性、厚度和附著力等指標。如果發現涂層不合格，系統可以自動進行調整或報警，以確保產品質量。

多通道涂油系統在玻璃纖維生產中具有穩定和可靠的特點。它可以大幅提高生產效率，降低涂油成本，并且能夠滿足不同產品的涂油要求。